PET胶盒在结构上,在生产工艺上跟纸盒有很多类似的地方,都必须经过材料的分切,然后还要啤出盒形。年长的啤机技术人员都非常清楚,调好一台啤机,设定刚好的吨位压力,这才能啤出好的胶盒来。否则,在啤这一道生产流程过会产生很多可以意料的问题:不良率一定会成倍的增多。如果胶盒爆线,这是因为啤机的压力设定,或者是底纸没有调好。有些是胶盒线没有切断,跟多余的边角料都连在一块,这都跟后面的生产上增添很多的麻烦。
外行看热闹,内行看门道。一家胶盒生产车间里面啤机级长负责所有的啤机调校,然后啤工负责啤过胶片。这一个过程中并不是一帆风顺的事情。事先调好的啤机在下次次的咬盒过程中,会产生走位的情况,那么胶盒的质量问题就出现了。要么胶盒会有爆线的情况,要么后面的清理边角料的工作非常困难。这都需要啤机人员一个负责任的工作态度,不时的看看啤出来的胶片有没有异常,做到常检查,发现问题及时处理。这样仅保证了胶盒品质,也极大的降低了不良品,直接的节省了成本。